折彎機模具屬于工業生產中的一種耐磨工具，修磨折彎機模具是日常保養的一部分。通常，折彎機模具在使用一段時間后，需要定期修磨才能達到原有的精度和要求，所以如果長期不修磨折彎機模具，不僅使得模具磨損的越來越嚴重，加工出來的產品外觀和精度也越來越糟糕，良品率會很低。

折彎機模具長期不修磨具體有哪些影響？下面我們根據實際情況具體分析一下。

1. 對折彎機模具上模的影響。模具一般在折彎次數達到一定數量后，刃口部分肯定有磨損，表現一般是刃口R角變大，折角圓滑。另外，經常使用更換折彎機模具，上模模柄部分也會出現磨損，導致安裝模具時，上刀架不平，上模相對折彎機前墻板內凹或者外凸。出現此類狀況，應該及時送至加工點重新修磨整平，否則，會因為局部的磨損，引起受力不均，導致至其他未磨損部分受力過大，加速磨損度。這種情況，對于數控折彎機模具和分段上模特別明顯。

2. 對折彎機模具下模的影響。很多工廠在連續使用折彎機下模幾個月（加工量大的可能就幾周）后，下模槽口的R角圓弧變得很大很圓滑。折彎加工時，總是出現產品尺寸公差變大。這是由于下模槽口變大后，板材在受力狀態下，出現打滑現象，這就導致了產品的實際公差變得很大，達到±2mm。還有一種情況，折彎機下模槽內由于長期折彎過程中，粘附在板材上的碎屑會掉落在槽側面，所以下模槽內就出現坑坑洼洼的麻點，嚴重的甚至會使折彎的產品外表面也會出現坑洼現象。針對這種情況應該在適當情況下，用拋光把折彎機下模槽稍微的拋光整平。

3. 對生產的影響。無論是折彎機模具上模或下模有磨損，對產品的影響是最大的。最常見的情況就是折彎的產品尺寸不精準，公差±2mm；無法準確測算鈑金的K系數；折彎出來的產品角度不準，有一種情況是部分區域能達到標準角度，部分區域角度則超過規定要求；對于模具有麻點或者坑洼現象的，折彎產品表面外觀會非常糟糕，次品率比較高。

通過上面對折彎機模具長期不修磨帶來的影響介紹，相信很多人也明白了其中的道理，最主要的能理解為什么工廠折彎機產品合格率低的原因。定期修磨折彎機模具是最有效最直接的方式，不要為了一點點利益，把磨損的模具一直安裝使用，我相信這種利弊衡量一下就有答案了。