現代工業產品日新月異，科技的加速進步，幾乎每天都有新鮮產品被創造出來，工業產品也不例外。因此，作為工業生產主力機器之一的折彎機使用率愈來愈高，折彎機模具作為折彎機的關鍵部件，使用的頻率也是相當的高，但其中意味著折彎機模具在使用過程中，但折彎機模具加工不是萬能的，總有幾種產品是千萬不能用折彎機加工的，到底是什么呢？又為什么不能用折彎機模具折呢？

第一種，千萬不能折超厚的板材。我們都知道，無論是折彎機模具上模或下模都有極限壓力，極限壓力就是折彎機模具在工作中所能承受的最大壓力。決定折彎壓力的就是鋼板或者其他板材的厚度和長度，重點就是板材厚度。一般折彎壓力計算公式是：650xS2xL/V=P（P=折彎壓力，S=板厚，L=板料長度，V=下模槽口），如果使用超厚的板材，根據計算值，當超過折彎機模具的極限壓力時，會容易損壞模具，甚至會出現開裂或者崩口等問題。折彎機加工時，一定要根據被折板材的所需壓力選擇合適的折彎機上下模。

第二種，千萬不能折表面粘附雜質的板材。折彎機模具雖然是經過真空熱處理的，但是硬度只能維持HRC48±2°，耐磨性和韌性都在其性能范圍內。如果生產中加工表面帶雜質的板材，那么當上下模閉合時，由于有雜質的地方受力面積小，壓強增大，直接導致折彎機模具上模刀口崩裂，下模槽口內側出現凹陷，表面出現麻點，所以在折彎加工前一定要先清理表面雜質再折彎，這是對模具的一種有效保護。

第三種，千萬不能折有焊點或者表面不規則的板材。實際生產中，很多板材是需要焊接才能做成產品，而有時如果為了省料使用被焊接過的板材去折彎，直接后果就是折彎機模具嚴重磨損。另外，有些加工商為了省錢，購買不正規或者不達標的板材加工，這其中就隱藏很多問題，比如板材硬度分布不均、厚度有厚有薄等，無形中使得折彎機模具在工作時，受力不均勻，長期加工對模具損傷很大。所以，在折彎加工時，一定要使用光板材料，而且必須是正規廠家生產的合格板材。

實際生產中，不能用折彎機模具加工的產品還有很多，這里就不一一例舉了。關鍵是折彎加工一定要采用合格光潔的鐵板、不銹鋼板或者其他材料的板材，而且要遵循壓力對照表，選擇在極限壓力范圍內的折彎機模具加工。