在圓刀片生產中，金屬材料及絕大多數的固態物質都是晶體，因而其內部的原子則是按照一定的規律作規則排列的。那么，金屬材料為什么呈晶體結構呢？這與它的內部原子的結合鍵有關。 圓刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應變能量外，大部分都轉化為熱。我們把由圓刀片切削轉化成的熱稱為切削熱。切削熱會加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發生在圓刀片切削刃前方工件發生塑性變形的區域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產生摩擦的區域。金屬切屑加工時，其切削能量大約70%消耗于剪切變

形，因此發熱區主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發生摩擦區域。但木材切削時，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時前刀面的摩擦發熱最為重要。由于已加工表面的彈性恢復較大，后刀面的摩擦發熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無直接關系的圓刀片部分也會與切削面發生摩擦發而發熱

切削熱不僅會使切削刀具溫度升高，還會提高切屑和工件溫度。但木材切削時圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

制作圓刀片的金屬材料是按照金屬鍵方式結合的。在金屬材料中，脫離原子的價電子無方向性地自由穿行在正離子所組成的骨架中，并相互吸引而結合，因而賦予金屬所特有的性能，如：晶體結構、導電、導熱、金屬光澤、可塑性等。在金屬材料中，晶體原子的排列是按照一定的幾何規律作規則排列的，而非晶體則相反，這些質點的排列則是無規則的。

在生產加工中，所以的固態物質都按照自身原子的聚集狀態組合，從而是圓刀片更耐磨.