摘要：即使是選用D2或SKD11材料的剪板機刀具有極好的耐磨性，但是使用時間長久了依然會被磨損，用其他材料做成的刀磨損程度就會更加大。有很多種情況可以導致刀片磨損，那么有哪些原因會影響到刀片的的磨損程度呢？依照...

即使是選用D2或SKD11材料的剪板機刀具有極好的耐磨性，但是使用時間長久了依然會被磨損，用其他材料做成的刀磨損程度就會更加大。有很多種情況可以導致刀片磨損，那么有哪些原因會影響到刀片的的磨損程度呢？依照目前南京冶金機械刀片廠用戶反饋的問題，主要歸納為剪板機刀片的選材、淬火硬度、剪切角度和被剪切的物體這幾個方面。

選在作為重要的一個方面，剪板機刀具選擇的材料不同最后使用起來耐磨度也不一樣，按照好壞排序D2、SKD11、6CrW2Si、9CrSi、T10，以上的排位僅僅從耐磨度上來對比，韌性不在對比的范圍之列。其中前兩種屬于高耐磨的模具鋼行列，中間兩種屬于合金工具鋼，T10則屬于碳鋼。選擇好材料之后刀片的淬火硬度也是非常重要的，剪板機刀具的硬度多在52~60度之間，硬度越高相對應的就是耐磨性越強，當時不是所有的刀片都要高硬度的，因為硬度越高脆性就越大，硬度太高剪切過厚或者過硬的板材就會發生刃口崩裂。

剪切角度也是因素之一，老式的剪板機上下刀片都是一樣的，角度為90度直角口，現在的液壓機床下刀是直角口，而上刀多為83度的刃口，這樣剪切的鋒利度提升了，能讓剪切口更加的平整，但相對而言耐磨性就變差了。最后就是被剪切材料的問題，被剪切的鋼材也是影響剪板機刀具耐磨性的重要因素，板材自身的硬度越高，厚度越后那么對刀片刃口就是極大的考驗，刀片的耐用度和耐磨性也會隨之而降低。作為專業的剪板機刀片生產廠家，南京冶金機械刀片廠提醒刀具用戶，一定要根據剪切板材的情況合理選擇適合的材料和工藝，這樣才能讓刀即好用，又耐磨。