折彎機模具的材質選用一直是我們討論最多的問題，往往客戶在采購折彎機模具時，都一定會強調：保證材質，一定要用好鋼來做。其實，現在工廠生產折彎機模具的材質基本都固定幾種：85號鋼、42CrMo鋼、Cr12MoV鋼。這三種鋼材的各項性能都適合生產優質折彎機模具，所以使用率也是最高。而這其中也會忽略一點，生產折彎機模具的鋼材到底是使用的鍛打料？還是非鍛打料？有很多人知道鍛打料比非鍛打料更耐用，那二者的真正區別到底是什么呢？

下面我將通俗的解釋一下折彎機模具鍛打料與非鍛打料的區別。

1.鍛打料晶粒比非鍛打料更加穩定。我們都知道金屬是由晶粒組合而成，而晶粒與晶粒之間則是由晶界相結合，相當于“螺絲”，這種“螺絲”越多，金屬晶粒連接就越穩固。鍛打材料的過程，就是把非鍛打金屬內部大的晶粒通過高溫、捶打、擠壓后變得更多，更細密，同時意味著連接“螺絲”增加的更多，從而改變非鍛打料的強度和硬度，使得鋼材的各方面機械性能得到提高。

2.鍛打料內部的雜質影響比非鍛打料小。一般鋼鐵廠出廠的鋼材都是含有雜質的，而雜質在冷軋板或者熱軋板的內部都是以顆粒狀或者塊狀存在，這也是引起鋼材產生裂紋的重要原因之一。經過鍛打的鋼材，可以很有效的把改變鋼材內部雜質的形狀，能把顆粒或者塊狀改變成條形狀或者線性狀，這就可以減少鋼材的內應力，改變鋼材的機械性能。

3.鍛打料的缺陷比非鍛打料少。鋼材在出廠后，或多或少會有些缺陷，比如內部比較疏松、氣孔較多等問題，通過鍛打折彎機模具鋼材，可以使得模具鋼材變得更加密實，氣孔閉合，很大程度提升了鋼材的強度、硬度、韌性，相比非鍛打料的使用壽命也得到了延長。

4.鍛打料相比非鍛打料內部合金分布更加均勻、纖維方向更有規律。通常，折彎機模具所采用的鋼材都會添加合金提高鋼材性能，42CrMo鋼、Cr12MoV鋼中就添加了鉻、鉬、釩等微量元素。在鋼材生產中，不可能保證每種微量元素都能均勻分布在鋼材的每一個地方。而鍛打的工藝，就是能讓添加的各種微量合金元素分散，通過鍛打減少不均勻分布區域，降低影響。另外，鍛打還能使鋼材的金屬纖維變得有規律，就像竹子一樣，竹纖維都是同一個方向延伸，就會變得韌性更強。同樣的道理，鍛打之后的模具鋼強度、硬度、韌性都是得到了很大的提升。

所以，折彎機模具鍛打料與非鍛打料的區別很大程度是集中在鋼材內部的改變，只有改變了鋼材內部的問題、消除內部的缺陷，所生產出來的折彎機模具才會更加耐用。